諧波模組的主要特點(diǎn)是什么?
更新時(shí)間:2019-05-13 點(diǎn)擊次數:993次
*,影響軸承摩擦力矩的因素很多,它們有:軸承的結構形式和參數,軸承內外環(huán)、保持架以及鋼球之間的滑動(dòng)摩擦和滾動(dòng)摩擦,軸承生產(chǎn)的工藝水平,轉速。徑向軸向載荷大小,
諧波模組潤滑油種類(lèi)和加油量多少,軸承安裝情況等,因此很難列出滾動(dòng)軸承摩擦力矩的計算公式。
由于影響軸承摩擦力矩的因素很多,其摩擦力矩值分散性大,在采用以上公式計算后諧波模組,考慮留有余裕。通常情況下,軸承的起動(dòng)摩擦力矩約為載荷項的兩倍左右。
在齒輪傳動(dòng)中,互相嚙合的齒面間產(chǎn)生灼滑動(dòng),聯(lián)軸節間的相對滑動(dòng),諧波模組都會(huì )造成摩擦損失;潤滑脂、潤滑油的存在亦有摩擦損失。因此在整個(gè)傳動(dòng)系統中除前述的軸承動(dòng)摩擦力矩外還要損失一些功。
諧波模組的主要特點(diǎn)有:
1、容量大,用在一些諧波含量大需要諧波的場(chǎng)合;
諧波模組的容量大,才能發(fā)揮出密集型母線(xiàn)槽大的性能來(lái)。母線(xiàn)槽的電流范圍較大,可以到6300A,幾乎可以滿(mǎn)足一般工程中的電能需求。選擇大電流的密集型母線(xiàn)槽,不僅可以滿(mǎn)足大電流的負荷傳輸,也為將來(lái)的擴容,提前做好了準備。
2、采用過(guò)零出發(fā)技術(shù),速度快。同樣的可控硅開(kāi)關(guān)比較常見(jiàn),在實(shí)際使用中,遇到三相不同步的問(wèn)題,是由于電容器三相放電不一致造成,這給系統帶來(lái)很大的沖擊,很可能造成系統跳閘。因此一般采用預充電技術(shù)使電容器始終保持一定的電壓,使三相*同步。
母線(xiàn)槽在線(xiàn)制上,分為三相三線(xiàn)、三相四線(xiàn)、三相五線(xiàn),具體選擇哪一種,需要根據實(shí)際工程的實(shí)際需要來(lái)定。
3、采用*保護,如失諧保護、過(guò)流保護。
為了保護整個(gè)電流傳輸的持續性和安全性,密集型母線(xiàn)槽通常會(huì )裝置插接箱,內置保護斷路器,在分接電路時(shí),對分接電路起到控制及保護的作用。
對于一個(gè)比較復雜的系統而言,該技術(shù)的非常關(guān)鍵的。對于一些系統來(lái)說(shuō),它可能受一些外在條件的影響,系統的阻抗和諧波特性會(huì )發(fā)生變化,雖然這種變化是瞬間的,但這種變化會(huì )使每個(gè)支路的濾波特性發(fā)生改變,而造成瞬時(shí)過(guò)流,燒毀設備。如果有一套保護裝置,在出現這樣情況時(shí)瞬時(shí)退出運行,得到一定延時(shí)后再投入,就會(huì )使濾波設備更加可靠運行。
4、節能效果突出。采用低壓差的可控硅降低功耗;采用電容器能量回收技術(shù),可以將不同的電能反饋到電網(wǎng)中。