目前蝸桿傳動(dòng)基本上以剛體幾何圖形為對象,理論上為線(xiàn)接觸的共扼齒面,但
是應用中的齒輪并不是剛體,理論上滿(mǎn)足共扼條件的齒輪時(shí),因實(shí)際加工及安裝誤
差的存在,以及齒面變形后產(chǎn)生彈性交形及熱交形等實(shí)際因素影響,并不能獲得好
的效果,現有的點(diǎn)嚙合蝸桿基本上是將磨削蝸桿和滾刀的砂輪形狀加以修改,造成
不能共扼,還有的加工非常復雜,需要特殊的工藝運動(dòng)和工裝等,均未達到實(shí)用程
度。事實(shí)證明,只有在嚙合理論上取得突破,提出新的共扼成形方法,才能找到點(diǎn)
嚙合蝸桿形成和保證共扼的簡(jiǎn)便途徑。
其次,現有環(huán)面蝸桿滾刀無(wú)法鏟磨的困難,和無(wú)法重磨造成的浪費及單件小批
量生產(chǎn)的不經(jīng)濟,許多學(xué)者提出用普通圓柱滾刀加工蝸輪,再與環(huán)面蝸桿相嚙合,
這也要找到新的共扼齒廓形成方法。
再其次,現有蝸桿蝸輪傳動(dòng)以滾動(dòng)時(shí)嚙合傳遞運動(dòng)和動(dòng)力,發(fā)熱量大,需要價(jià)
格昂貴的銅合金制造蝸輪齒圈,國內外都有人提出用滾動(dòng)副嚙合取代滾動(dòng)副嚙合
的滾珠環(huán)面蝸桿傳動(dòng),但蝸桿齒面的加工、滾珠與蝸桿的共扼、蝸輪滾刀齒形與實(shí)
現、滾珠與蝸輪的共扼等一系列問(wèn)題并未很好解決,仍需要探索新的共扼綜合
方法。
zui后,為了節約有色金屬,提高蝸輪強度,國內外有人提出鋼制蝸輪,即蝸輪齒面和蝸桿齒面均淬硬并磨削,這種蝸輪齒面可磨削的蝸輪傳動(dòng),還是需要探討新的共扼嚙合齒廓成形方式。
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