更新時(shí)間：2024-06-11
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機體工藝過(guò)程的制訂
加工方法的選擇
加工方法選擇不當會(huì )影響零件的加工精度哈默納科機械軸承諧波SHG-14-100-2A-GR與粗糙度，或者會(huì )降低生產(chǎn)率，增加成本。大多數工廠(chǎng)用車(chē)、銑、刨、鑊等加工方法即可達到要求。但滑道孔尚需用}r磨或精鉸的方法來(lái)達到。
在機床選擇上，軸承孔、滑道孔小批生產(chǎn)多采用通用*幢床，或數控機床，批量大時(shí)采用憧床或組合鑊床。大端面、底面在小批時(shí)采用龍門(mén)刨床、龍門(mén)銑床，大批時(shí)采用臥式端面銑床。
精基準選擇
有兩種典型方案可供選擇:
(1)以“一面兩孔”作為精基準哈默納科機械軸承諧波SHG-14-100-2A-GR，即以機體底面和底面上二螺栓孔作為精基準，為此，此兩孔先要經(jīng)過(guò)鉆、擴、鉸工序，使加工精度提高到7級。用一面兩孔定位的優(yōu)點(diǎn)是可限制六個(gè)自由度，定位穩定可靠，在一次安裝下可同時(shí)加工除定位面外的所有五個(gè)方向上的孔和面。也可在多次安裝下，用多道工序加工這些表面，從而達到基準統一原則。但底面和螺孔不是設計基準，故會(huì )產(chǎn)生定位誤差。此法由于夾緊方便，易于實(shí)現自動(dòng)定位和夾緊，故適用于大批大量自動(dòng)線(xiàn)生產(chǎn)。
(2)以裝配基面作精基準。通常采用大軸承孔及端面作為精基準來(lái)加工兩滑道孔孔系及其端面，這里的大軸承孔及其端面就是裝配基面。此法符合基準重合原則，減少定位誤差。它可消除5個(gè)自由度，從而減少輔助時(shí)間，同時(shí)由于采用了軸承孔定位，兩個(gè)滑道孔加工可用普通臥式撞床。
