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因此,在確定銑削用量時(shí),應盡可能選擇較大的銑削寬度〔或深度),然后,按工藝裝備和技術(shù)條件的允許選擇較大的每齒進(jìn)給量,日本哈默納科銑床精銑諧波減齒輪CSF-45-80-GH-F0zui后根據銑刀的耐用度選擇允許的銑削速度。
精銑時(shí),為了保證加工精度和表面粗糙度的要求,切削層寬度應盡量一次銑出;切削層深度一般在0.5mm左右;日本哈默納科銑床精銑諧波減齒輪CSF-45-80-GH-F0再根據表面粗糙度要求選擇合適的每齒進(jìn)給量;zui后根據銑刀的耐用度確定銑削速度。
粗銑時(shí),限制進(jìn)給量提高的主要因素是銑削力。進(jìn)給量主要根據銑床進(jìn)給機構的強度、銑刀桿尺寸、刀齒強度以及機床、夾具等工藝系統的剛度來(lái)確定。在上述條件許可的情況下,進(jìn)給量應盡量取得大些。
銑削時(shí)影響銑削速度的主要因素有:日本哈默納科銑床精銑諧波減齒輪CSF-45-80-GH-F0銑刀材料的性質(zhì)和銑刀的耐用度、工件材料的性質(zhì)、銑削條件及切削液的使用情況等。
粗銑時(shí),由于金屬切除量大,產(chǎn)生熱量多,切削溫度高,為了保證合理的銑刀耐用度,銑削速度比精銑時(shí)低一些。在銑削不銹鋼等韌性好、強度高的材料,以及其他一些硬度高、熱強度}h}能高的材料時(shí),日本哈默納科銑床精銑諧波減齒輪CSF-45-80-GH-F0銑削速度更應低一些。此外,粗銑時(shí)銑削力大,必須考慮銑床功率是否足夠,必要時(shí)應適當降低銑削速度,以減小功率。