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(2)表面波度:
波距在1~10mm范圍內的表面微觀(guān)幾何形狀特征。通常是加工過(guò)程中工藝系統的低頻振動(dòng)所造成的。
2.表面層物理機械性能
(1)表面層加工硬化。
(2)表面層金相組織的變化。
}3)表面層殘余應力。
從已加工表面的形成過(guò)程可看出哈默納科日本抗沖擊振動(dòng)諧波傳動(dòng)件SHG-32-120-2A-GR表面層物理機械性能形成的原因,也可看出影響表面粗糙度的物理因素是:切削層從工件表面撕裂不均勻,刀刃圓角半徑與后刀面對工件表面的擠壓與摩擦引起的塑性變形、振動(dòng)、哈默納科日本抗沖擊振動(dòng)諧波傳動(dòng)件SHG-32-120-2A-GR刀瘤、打滑與鱗刺。其中主要物理因素是振動(dòng)、刀瘤與鱗刺。
②振動(dòng):
振動(dòng)破壞了工藝系統的各種形成運動(dòng),使工件與*的相對位置發(fā)生周期性改變,當振動(dòng)頻率低時(shí)產(chǎn)生波度,哈默納科日本抗沖擊振動(dòng)諧波傳動(dòng)件SHG-32-120-2A-GR頻率高時(shí)產(chǎn)生表面粗糙度。
對于加工過(guò)程影響較大的是強迫振動(dòng)和自激振動(dòng),因為它們都是非衰減性振動(dòng)。
強迫振動(dòng)產(chǎn)生原因有:
·系統外部周期性干擾力通過(guò)哈默納科日本抗沖擊振動(dòng)諧波傳動(dòng)件SHG-32-120-2A-GR地基傳人正在進(jìn)行加工的機床,引起振動(dòng)。
·工藝系統中的旋轉零件如工件、卡盤(pán)、砂輪、聯(lián)軸器、皮帶輪等由于材質(zhì)不均或形狀不對稱(chēng)、安裝偏心等原因在旋轉時(shí)產(chǎn)生方向周期性變化的離心力激發(fā)系統振動(dòng)。